德國Diebold TER熱縮夾頭在歐洲已成為一種非常流行的夾緊裝置。許多用戶通過使用TER熱縮夾頭,已實(shí)現(xiàn)了將刀具壽命從300%提高到600%。TER熱縮夾頭通過DMS模塊化刀柄的延長減徑桿得到了擴(kuò)展。我們還為TER熱縮夾頭和DMS延長減徑桿提供完美的熱縮設(shè)備。
德國DieboldTER熱縮夾頭不是普通的筒夾,而是一件式熱縮夾頭,有ER11、ER16、ER20、ER25和ER32多種規(guī)格。TER夾頭的同心度<3 μm,因此需要非常精確地制造它們。TER熱縮刀柄具有高夾持力,高扭矩傳遞,且適用于所有ER筒夾刀柄。TER熱縮夾頭采用無槽設(shè)計(jì),錐孔或筒夾不會粘附切削液、鐵屑或污垢。使用TER熱縮夾頭可以非常快速地完成動力刀座或角銑頭中的刀具更換。
通常,使用普通的筒夾,換刀時間很容易花費(fèi)20-30分鐘,而使用TER熱縮夾頭,只需2-3分鐘即可完成換刀,在熱縮過程中借助長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整好刀具的懸伸長度,從而可以更容易更快速的重啟機(jī)床加工程序。每次換刀平均可節(jié)省約20分鐘時間。按照每天兩班2次換刀,200個工作日計(jì)算,每年可至少節(jié)省133個小時。
德國DieboldTER熱縮夾頭是冷卻液密封的,非常適合配合內(nèi)冷刀具使用。由于其高夾持力和良好的同心度(<0.003 mm),它們通??梢源_保生產(chǎn)效率提高300%-600%。
你沒有看錯,生產(chǎn)率提高600%并不是一個不可思議的數(shù)字,這在實(shí)際生產(chǎn)中已得到了有效證明!在Diebold工廠中,有50臺CNC機(jī)床在運(yùn)行,700多個TER熱縮夾頭在車銑復(fù)合式機(jī)床和加工中心上使用。與使用開槽的傳統(tǒng)開槽筒夾相比,使用TER熱縮夾頭可明顯提高生產(chǎn)率。
德國DieboldTER熱縮夾頭的應(yīng)用范圍
? 直接夾持在主軸錐孔中
? 用于動力刀座或角銑頭中
? 用于任何ER筒夾刀柄中
TER熱縮夾頭通過Diebold DMC模塊化刀柄的延長減徑桿得到了擴(kuò)展。
基于TER熱縮夾頭良好的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),Diebold開發(fā)了DMS模塊化刀柄系統(tǒng)。目前可提供ER20和ER25的刀柄延長減徑桿。
德國DieboldDMS插件不單單可以用在DMS模塊化系統(tǒng)中,還可以用在任何ER筒夾刀柄中。由于使用DMS延長減徑桿,普通ER筒夾刀柄及其較大的夾頭螺母難以觸達(dá)的狹窄區(qū)域、凹槽、型腔的加工變得非常簡單,而無需再次投入昂貴的加長刀柄。
使用DMS模塊化系統(tǒng),刀柄在延長后也能保持出色的同心度和高剛性。
德國DieboldTER熱縮變得簡單
我們的US1100立式或臥式熱縮機(jī)可用于TER熱縮夾頭的熱縮。使用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換套,在加熱和冷卻過程中固定TER熱縮夾頭。可以使用FKS 04 S水冷機(jī)組或全自動熱縮機(jī)US 1100 TubeChiller?進(jìn)行冷卻。
在熱縮過程中,可使用帶可調(diào)銷的長度設(shè)置裝置設(shè)置刀具的懸伸長度,避免了使用開槽夾頭時在機(jī)床轉(zhuǎn)臺中對刀具耗時的長度調(diào)節(jié),這直接影響機(jī)床的停機(jī)時間和生產(chǎn)率。
Diebold TER熱縮夾頭和DMS模塊化系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、更高的銑削性能,機(jī)床性能明顯提高。
2、刀具壽命明顯提高300%-600%。
3、出色的同心度<0.003 mm。
4、TER筒夾采用無槽設(shè)計(jì),冷卻液密封,因此可以防止ER夾緊錐受到污染。
5、換刀更省時,從20-30分鐘減少到2-3分鐘,節(jié)省出大量額外的生產(chǎn)時間。
6、使用立式或臥式熱縮機(jī)對TER刀柄進(jìn)行熱縮。
7、所有熱縮設(shè)備都已預(yù)設(shè)了TER熱縮參數(shù),并可微調(diào)。
8、可使用智能溫控感應(yīng)線圈自動熱縮。
9、柔和熱縮,TER熱縮夾頭和DMS延長減徑桿不會過熱,使用壽命長。
10、通過DMS模塊化系統(tǒng)延長和減徑。
11、熱縮刀柄使用品質(zhì)高的鋼和特殊的硬化工藝,因此使用壽命長。
12、材料經(jīng)特殊處理,不會變形。
13、具有更好的質(zhì)量、精度和更長的使用壽命。
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